Mensajes sobre el tema: matricerías

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Matriceria Daype

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Inyección de plásticos para piezas

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Las piezas y productos plásticos que se utilizan actualmente en diferentes sectores son producidas a partir del proceso denominado "inyección de de plástico". Tapones, bandejas, piezas industriales, piezas para coches y un largo etcétera, muchas de ellas son fabricadas a través de dicho sistema.

En primer término, se fabrican los moldes con la figura y las dimensiones que tendrá la pieza final, lo que se conoce como matricería. Y posteriormente, ese molde es llenado por los inyectadores con material plástico a altas temperaturas. Cuando coge la forma y el molde se enfría puede extraerse el producto final con el diseño del molde previamente elaborado.

En Daype 98 ofrecemos ambos servicios. Por un lado, fabricamos y reparamos moldes y matrices. Y por otro, fabricamos productos de plástico cuyo tamaño máximo equivaldría al de una caja para fresas. El resto de cajas para agricultura que puedan ver en esta web han sigo fabricadas por otros empresarios a partir del molde que le fabricamos específicamente para esa pieza.

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Situación del sector del metal valenciano

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Tras la renuncia del director general de Industria y Energía, el sector metalúrgico valenciano reclama una sustitución rápida que frene la inactividad. Para ello, requiere a la Consellería de Economía que tome decisiones y ponga al frente de la Dirección General a un nuevo director o más personal que puedan asumir las funciones requeridas.

El presidente de la Federación del Metal Valenciana (FEMEVAL), Vicente Lafuente, señala que el Sector atraviesa por ciertas situaciones de incertidumbre que deberían solventarse al margen de rendencillas políticas.

La reactivación del sector metalúrgico es de vital importancia, puesto que se trata de un ámbito de gran importancia en toda la Comunidad Valenciana.

De hecho, se plantea la necesidad de crear una mayor relación entre la financiación pública y la privada.

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Pantallas táctiles para control numérico

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El control numérico es una actividad vital en cualquier matricería que se precie, de ahí que nuestras instalaciones cuenten con equipos con este tipo de tecnología para la elaboración de moldes y matrices para inyección.

Pero como vemos día a día en la sociedad en general, la tecnología avanza continuamente. Es el caso de la marca Heidenhain, que incorpora pantalla táctil al control numérico. Una iniciativa con la que se consigue un manejo más sencillo de cara al usuario.

Los trabajos para poder ofrecer esta tecnología punta ya empezaron en 2016, pero los prototipos ya están ofreciendo las mejores ventajas para llevar a cabo los trabajos de programación que tienen lugar en las matricerías.

El funcionamiento es muy cómodo, ya que se puede visualizar la pantalla con tan solo desplazar los dedos como si de un móvil se tratara. También puede observarse la simulación en tres dimensiones de cómo quedaría cualquier modificación.

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Fabricación híbrida de moldes y matrices

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La sociedad en la que vivimos se ha vuelto cada vez más exigente. El grado de profesionalización y avances tecnológicos obliga a las compañías a adaptarse a los nuevos tiempos.

Al hilo del aumento del nivel de exigencia de los clientes, las matricerías también están viviendo un proceso de cambio si quieren dar respuesta a las nuevas necesidades de los mismos, que buscan productos más complejos. De ahí que los talleres de fabricación de moldes hayan tenido que plantearse la opción de renovar o mejorar sus equipos de trabajo.

Para productos más complejos se requiere por tanto máquinas más capaces. Por eso, va ganando protagonismo la fabricación híbrida o aditiva, entre las que destacan dos sistemas: el Laser Metal Deposition (LMD) y el Selective Laser Melting (SLM).

El primero consiste en una unión metalúrgica que conduce el polvo hasta la zona de baño fundido, un sistema más versátil ideal para utilizarlo junto con máquinas de mecanizado, es decir, un sistema híbrido. El segundo funciona con un láser que al desplazarse rápidamente funde cada una de las capas en las que se pretende depositar el material.

Sin embargo, el más moderno de estos dos métodos es el LMD, que aunque aún está en fase de desarrollo, permite adaptar un cabezal ubicado paralelamente a la máquina de mecanizado para fabricar productos más complejos.

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Forma práctica para controlar la producción

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En trabajos de fabricación de moldes (matricería) es necesario controlar cada detalle al milímetro para que las piezas que se inyectan posteriormente tengan la características específicas requeridas.

Controlar la producción de las máquinas utilizadas en las matricerías es toda una ventaja y para ello se han desarrollado una serie de softwares, que a través de una aplicación pueden transmitir órdenes a los equipos. Además, con la aplicación Messenger se puede, incluso, supervisar la maquinaria en tiempo real.

Éste es un gran avance, más aún si consideramos que permite saber qué están haciendo las máquinas en cada momento y por tanto, resulta más fácil y práctico controlar el trabajo que desarrollan los equipos con los que se elaboran los moldes o matrices.

El objetivo de estos métodos de trabajo es que los productores de matrices puedan planificar mejor sus rutinas productivas para hacer un control cada vez más exhaustivo.

 

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¿Sabes en qué consiste la metrología?

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La metrología es un sistema de trabajo que resulta de gran ayuda para el sector del metal y para las matricerías, ya que este sistema de medida permite definir mejor los parámetros de los moldes que luego se usan, por ejemplo, para la inyección de plásticos. Contribuye a desarrollar productos mejorados y aportan una vertiente más eficiente a las compañías.

La metrología permite ofrecer parámetros sobre las dimensiones, inspecciones, ensayos, piezas, alineación, utillajes, herramientas, calibraciones de máquinas e inspecciones con diseño asistido (CAD).

Uno de los tipos de máquinas más utiizados en el sector metalúrgico son las CNC, que ayudan a producir piezas más rematadas, disminuye los tiempos muertos de la máquina, supervisa el rendimiento de la misma y permite usar programas de mantenimiento con capacidad para hacer predicciones, lo cual es un gran punto a favor a la hora de realizar procesos productivos en los que también se emplean fresadoras, rectificadoras y tornos.

 

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