Mensajes sobre el tema: moldes

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Matriceria Daype

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Formación de la plantilla

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En Daype 98 somos conscientes de la importancia de la formación en las rutinas productivas del día a día, tanto en nuestros trabajadores como en los nuevos fichajes. Por este motivo, hemos reforzado nuestra plantilla con estudiantes en prácticas que desarrollan los conocimientos adquiridos en su formación profesional. Además, por la relevancia del sector del metal, se trata de un ámbito con un número amplio de empresas que pueden ofrecer la visión práctica de trabajos tan esenciales en las matricerías como es la fabricación y reparación de moldes.

Entre las labores que deberán poner en práctica se encuentran la programación de máquinas específicas para creación y retoque de piezas, fresado y ajuste, entre muchas otras. De este modo, el alumno tiene la oportunidad de aplicar lo que ha aprendido en las aulas, lo cual le facilitarán su incorporación al mercado laboral con este  primer contacto con el Sector. Y las empresas tienen también la oportunidad de formar a futuros matriceros y fresadores que podrán adaptar más concretamente a sus necesidades, algo que les puede ayudar, incluso, a adquirir mano de obra especializada.

 

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Inyección de plásticos para piezas

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Las piezas y productos plásticos que se utilizan actualmente en diferentes sectores son producidas a partir del proceso denominado "inyección de de plástico". Tapones, bandejas, piezas industriales, piezas para coches y un largo etcétera, muchas de ellas son fabricadas a través de dicho sistema.

En primer término, se fabrican los moldes con la figura y las dimensiones que tendrá la pieza final, lo que se conoce como matricería. Y posteriormente, ese molde es llenado por los inyectadores con material plástico a altas temperaturas. Cuando coge la forma y el molde se enfría puede extraerse el producto final con el diseño del molde previamente elaborado.

En Daype 98 ofrecemos ambos servicios. Por un lado, fabricamos y reparamos moldes y matrices. Y por otro, fabricamos productos de plástico cuyo tamaño máximo equivaldría al de una caja para fresas. El resto de cajas para agricultura que puedan ver en esta web han sigo fabricadas por otros empresarios a partir del molde que le fabricamos específicamente para esa pieza.

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Tecnología Wittmann para moldes

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Cada milímetro es esencial en los trabajos llevados a cabo a diario por las matricerías, tanto en la fabricación de moldes como en el cambio de los mismos. Para mejorar esas modificaciones existe la tecnología Wittmann Plug&Produce.

Esos datos milimétricos deben registrarse también en aquellos aparatos externos utilizados para los trabajos, ya sea para controlar el calor o mezclar granulados. Solo asegurando el control de los parámetros nos aseguraremos el trabajo final del moldeo por inyección.

Lo ideal es que estos datos queden bien almacenados en los equipos y que puedan transmitirse a los periféricos, para lo cual se emplea una red Ethernet. Todo ello hace que los usuarios no requieran unos conocimientos específicos, gracias a la técnica Plug&Produce.

Wittmann 4.0 hace que los equipos queden conectados a un enrutador con la misma dirección IP, lo cual ayuda a que las inyectoras funcionen agregadamente, ya que los datos se almacenan en el servidor.

Esta nueva tecnología disminuye los tiempos muertos y permite desarrollar una fabricación competitiva.

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Incremento notorio de producción de metal

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El sector metalúrgico valenciano está compuesto por varios subsectores como la fabricación de moldes, piezas para automóvil, entre otros. En todos ellos, por primera vez, se incrementó la producción de metal casi un 5%.

La fuerza de dicho sector se manifiesta en datos como los más de 20.000 puestos de trabajo que fueron creados en la industria del metal en 2017, una tónica que se prevé que se mantenga también este año.

El sector del metal valenciano con FEMEVAL (Federación del Metal Valenciano) a la cabeza destaca que a finales del año pasado ya hubo un aumento del 6% en cuanto a producción del metal, mientras que las oportunidades de trabajo en el Sector subieron un 12%.

Por otro lado, aunque las exportaciones derivadas del sector del metal siguen estables, lo cierto es que éstas suponen más del 40% de todas las exportaciones valencianas.

Sin embargo, entre las principales dificultades del ámbito metalmecánico se encuentran los altos precios de la materia prima, un gran condicionante económico de las empresas del metal.

 

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Situación del sector del metal valenciano

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Tras la renuncia del director general de Industria y Energía, el sector metalúrgico valenciano reclama una sustitución rápida que frene la inactividad. Para ello, requiere a la Consellería de Economía que tome decisiones y ponga al frente de la Dirección General a un nuevo director o más personal que puedan asumir las funciones requeridas.

El presidente de la Federación del Metal Valenciana (FEMEVAL), Vicente Lafuente, señala que el Sector atraviesa por ciertas situaciones de incertidumbre que deberían solventarse al margen de rendencillas políticas.

La reactivación del sector metalúrgico es de vital importancia, puesto que se trata de un ámbito de gran importancia en toda la Comunidad Valenciana.

De hecho, se plantea la necesidad de crear una mayor relación entre la financiación pública y la privada.

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Precisión en trabajos de matricerías

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En la fabricación de moldes y matrices es determinante la precisión, los pequeños detalles pueden dejar un molde perfectamente acabado o por el contrario, no ofrecer los resultados esperados.

Es por ello que controlar cada detalle ayuda a acertar en la elaboración de moldes. Para ello, la tecnología Closed Loop permite afinar al milímetro. Sobre todo cuando son series cortas con oscilaciones inapreciables, conviene que la moderna tecnología aporte la información y los parámetros necesarios para corregir esas anomalías. 

Uno de los factores que puede provocar variaciones pequeñas pero determinantes es una vez más el calor, que puede desembocar en una dilatación térmica en la máquina. La tecnología Closed Loop reduce esos cambios, por lo que la pieza queda exactamente fabricada.

Por otro lado, hay que señalar que estas técnicas de precisión también son más rentables en lo económico, de ahí que invertir en su implantación puede ser un gran activo para matricerías. Lo óptimmo sería que la preparación de los equipos no sea posterior al mecanizado propiamente dicho, ya que esos desajustes pueden ocasionar efectos difíciles de reparar.

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Adquirimos una nueva máquina de inyección de plástico

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En Daype 98 queremos ofrecer el mejor servicio a nuestros clientes, por ello, viendo que sus demandas avanzan, hemos querido sumarnos a ese avance con la adquisición de una nueva máquina para inyección de plástico.

Este nuevo equipo se suma a los ya de por sí modernos equipos de los que disponemos en nuestro departamento de inyección de plástico, del que salen piezas destinadas a diferentes sectores. 

Concretamente esta nueva máquina de 200 toneladas que hemos comprado recientemente nos permitirá fabricar productos plásticos de tamaño más grande.

maquina_inyeccionAdemás, conscientes de la necesidad social de contribuir a la fabricación de productos de la manera más sostenible posible, en esta ocasión hemos apostado por una máquina innovadora que ofrece un mayor ahorro energético, lo cual supone un ahorro no sólo de energía, también económico. De este modo, nos sumamos al número de empresas que optan, cada vez más, por rutinas de trabajo más eficientes por la importancia creciente en nuestra sociedad de la preocupación por el medio ambiente.

Nuestras instalaciones cuentan con un nuevo equipo con el que dar soluciones a los trabajos de nuestros clientes, empresas que nos traen sus moldes -o se los fabricamos nosotros- y con los cuales procedemos a la posterior inyección de plástico para la pieza final.

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Pantallas táctiles para control numérico

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El control numérico es una actividad vital en cualquier matricería que se precie, de ahí que nuestras instalaciones cuenten con equipos con este tipo de tecnología para la elaboración de moldes y matrices para inyección.

Pero como vemos día a día en la sociedad en general, la tecnología avanza continuamente. Es el caso de la marca Heidenhain, que incorpora pantalla táctil al control numérico. Una iniciativa con la que se consigue un manejo más sencillo de cara al usuario.

Los trabajos para poder ofrecer esta tecnología punta ya empezaron en 2016, pero los prototipos ya están ofreciendo las mejores ventajas para llevar a cabo los trabajos de programación que tienen lugar en las matricerías.

El funcionamiento es muy cómodo, ya que se puede visualizar la pantalla con tan solo desplazar los dedos como si de un móvil se tratara. También puede observarse la simulación en tres dimensiones de cómo quedaría cualquier modificación.

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Fabricación híbrida de moldes y matrices

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La sociedad en la que vivimos se ha vuelto cada vez más exigente. El grado de profesionalización y avances tecnológicos obliga a las compañías a adaptarse a los nuevos tiempos.

Al hilo del aumento del nivel de exigencia de los clientes, las matricerías también están viviendo un proceso de cambio si quieren dar respuesta a las nuevas necesidades de los mismos, que buscan productos más complejos. De ahí que los talleres de fabricación de moldes hayan tenido que plantearse la opción de renovar o mejorar sus equipos de trabajo.

Para productos más complejos se requiere por tanto máquinas más capaces. Por eso, va ganando protagonismo la fabricación híbrida o aditiva, entre las que destacan dos sistemas: el Laser Metal Deposition (LMD) y el Selective Laser Melting (SLM).

El primero consiste en una unión metalúrgica que conduce el polvo hasta la zona de baño fundido, un sistema más versátil ideal para utilizarlo junto con máquinas de mecanizado, es decir, un sistema híbrido. El segundo funciona con un láser que al desplazarse rápidamente funde cada una de las capas en las que se pretende depositar el material.

Sin embargo, el más moderno de estos dos métodos es el LMD, que aunque aún está en fase de desarrollo, permite adaptar un cabezal ubicado paralelamente a la máquina de mecanizado para fabricar productos más complejos.

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Tecnología aplicada al punzonado en moldes

La parte más importante de las nuevas máquinas utilizadas para la fabricación de moldes es el control ejercido a través de sistemas numéricos.

A través del control numérico, se puede llevar a cabo diferentes trabajos entre los que destaca el punzonado, es decir, se hacen diferentes cortes para dar forma geométrica a los moldes con la ayuda de un punzón.

Cuando se trata de diseños rectos, los agujeros pueden realizarse sin apenas punzones. Si los agujeros son de gran tamaño, lo más frecuente es recurrir a punzones grandes, que ayudan a eliminar mejor los restos de materiales.

En determinados casos, también pueden emplearse dos punzones, si el punzón no tiene la forma del agujero. En otros, se opta por elegir punzones rectangulares.

Finalmente, el vaciado de piezas cóncavas se lleva a cabo con punzones circulares.

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