Mensajes sobre el tema: plástico

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Cuarta edición de MeetingPack

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La Cámara del Comercio acogerá los días 29 y 30 de mayo la cuarta edición de MeetingPack. Esta cita dedicada a los envases plásticos y otros productos congregará a más de 30 conferenciantes de diferentes países que explicarán sus casos de éxito, tanto en temas de sostenibilidad relacionados con la producción, así como en economía circular.

Los asistentes también podrán disfrutar con diversas exposiciones sobre innovaciones en el Sector. Además, habrá un apartado especial para los envases de plástico apto para uso alimentario, se trata de un evento tecnológico con grandes posibilidades de negocio.

La cuarta edición de MeetingPack no solo contará con la presencia de 300 profesionales del sector plástico y 200 empresas, sino que también está prevista una gran difusión y cobertura del evento.

Una vez más, queda patente la importancia del sector del plástico en nuestro país.

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Inyección de plásticos para piezas

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Las piezas y productos plásticos que se utilizan actualmente en diferentes sectores son producidas a partir del proceso denominado "inyección de de plástico". Tapones, bandejas, piezas industriales, piezas para coches y un largo etcétera, muchas de ellas son fabricadas a través de dicho sistema.

En primer término, se fabrican los moldes con la figura y las dimensiones que tendrá la pieza final, lo que se conoce como matricería. Y posteriormente, ese molde es llenado por los inyectadores con material plástico a altas temperaturas. Cuando coge la forma y el molde se enfría puede extraerse el producto final con el diseño del molde previamente elaborado.

En Daype 98 ofrecemos ambos servicios. Por un lado, fabricamos y reparamos moldes y matrices. Y por otro, fabricamos productos de plástico cuyo tamaño máximo equivaldría al de una caja para fresas. El resto de cajas para agricultura que puedan ver en esta web han sigo fabricadas por otros empresarios a partir del molde que le fabricamos específicamente para esa pieza.

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Tecnología Wittmann para moldes

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Cada milímetro es esencial en los trabajos llevados a cabo a diario por las matricerías, tanto en la fabricación de moldes como en el cambio de los mismos. Para mejorar esas modificaciones existe la tecnología Wittmann Plug&Produce.

Esos datos milimétricos deben registrarse también en aquellos aparatos externos utilizados para los trabajos, ya sea para controlar el calor o mezclar granulados. Solo asegurando el control de los parámetros nos aseguraremos el trabajo final del moldeo por inyección.

Lo ideal es que estos datos queden bien almacenados en los equipos y que puedan transmitirse a los periféricos, para lo cual se emplea una red Ethernet. Todo ello hace que los usuarios no requieran unos conocimientos específicos, gracias a la técnica Plug&Produce.

Wittmann 4.0 hace que los equipos queden conectados a un enrutador con la misma dirección IP, lo cual ayuda a que las inyectoras funcionen agregadamente, ya que los datos se almacenan en el servidor.

Esta nueva tecnología disminuye los tiempos muertos y permite desarrollar una fabricación competitiva.

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Roofeco System, seleccionada por sus métodos de reciclado

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Roofeco System se ha convertido en la ganadora del premio "Best Plastics Recycled Awards" desde que a principios de año tuvo lugar en Viena la 13ª conferencia internacional sobre reciclaje y recuperación de plásticos de la capital austríaca.

La Asociación Europea de Organizaciones de Reciclaje y Recuperación de Plásticos (EPRO) sitúa a la compañía Roofeco System, fabricante de las Tejas Roofeco, entre las mejores empresas en cuanto a prácticas de reciclado.

De las cinco compañías preseleccionadas, Roofeco System se ha alzado como ganadora en la catería "Producto", mientras que en la de "Diseño" lo ha hecho Sp Berner.

En lo referente a proyectos de productos, las empresas candidatas fueron alemanas, españolas e inglesas; mientras que los proyectos de diseño más valorados por el EPRO fueron irlandeses y españoles.

Concretamente Tejas Roofeco ha sido clasificada en la categoría de "Producto" con un interesante proyecto que consiste en un sistema modular de tejado de plástico reciclado cuya aportación a la economía circular resulta esencial. Además, emplea materia prima reciclada para producir un producto útil y con mayor calidad que las tejas convencionales. 

De esta manera, Roofeco System demuestra su interés por fabricar productos cada vez más sostenibles tanto para los clientes como para el medio ambiente. De ahí que el EPRO la haya reconocido con esta distinción por sus trabajos de innovación y sostenibilidad. 

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Impulso de las ventas de máquinas Engel

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Engel, una de las marcas más conocidas del sector de la inyección de plásticos, ha registrado un incremento de ventas cercano al 9%.

Según la compañía, este aumento se debe a la gran aceptación de la marca en el continente asiático y a las soluciones ofrecidas por Engel centrándose siempre en las necesidades del cliente.

Entre los equipos que fabrica dicha marca, destacan las máquinas de inyección de plásticos y robots, pero también equipos periféricos, aplicaciones de software para mejorar la parte digital del trabajo realizado en la fabricación de productos de plástico.

Además, las inversiones han ido dirigidas a ofrecer un mejor servicio postventa en Asia y a abastecer de repuestos a los clientes en tan solo un día. En líneas generales, Engel invierte cada año un centenar de millones de euros, por lo que el compromiso con la mejora de sus servicios está patente.

También ha creado una nueva plataforma tecnológica para los clientes y se espera que las inversiones sigan en las sedes de China y Austria.

En lo correspondiente al equipo humano, Engel cuenta con 6.000 trabajadores aproximadamente y se espera que las contrataciones sigan al alza, ya que el trabajo también ha aumentado considerablemente.

 

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Nuevo curso sobre productos plásticos

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El Centro Tecnológico del Plástico (ANDALTEC) y la Universidad de Jaén han preparado otra edición del curso "Técnico en Transformación de Materiales Plásticos".

Las modalidades de aprendizaje podrán ser la de teleformación (104 horas) y la mixta entre presencial y teleformación (204 horas). Y como es habitual, el curso será bonificado.

Las fechas aproximadas de la formación serán del 17 de Marzo al 2 de Junio.

Los objetivos de este curso son varios: manipulación, ensayo y elaboración de materiales plásticos; ampliar conocimientos sobre preparación y ajustes de maquinaria para inyección de plásticos así como del acabado de productos, entre otros.

El curso está recomendado a empresas de elaboración y manipulación de productos plásticos, operarios, empleados de industrias plásticas y titulados.

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¿Revolución o evolución en la inyección de plástico?

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La Historia ha registrado tres grandes revoluciones industriales en los últimos 300 años. La primera tuvo lugar en la segunda mitad del siglo XVIII en Gran Bretaña y se prolongó hasta 100 años después. Fue entonces, a mediados del siglo XIX cuando empezó la segunda revolución industrial, que se extendió por Europa, Japón y Estados Unidos. Mientras que la tercera se produjo en el siglo XXI. 

Y quizás ahora estemos a las puertas de otra revolución industrial que aportaría nuevas rutinas de producción. En este post nos centramos en cómo afectaría al sector de la inyección de plásticos.

Una de las principales innovaciones técnicas que marcaría un antes y un después es que las máquinas de inyección de plástico tengan la capacidad de mostrar al instante los datos correspondientes para poder hacer retoques en ese momento y ofrecer trabajos más depurados si cabe. Sin embargo, veremos que esa revolución no está tan lejos, pues algunas marcas de maquinaria para inyección ya ofrecen equipos inmejorables que optimizan el proceso de producción.  

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¿Qué sabemos sobre los plásticos?

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Actualmente existe la percepción errónea de que todo aquello que vemos en un vertedero es plástico y además, contaminante. Sin embargo, aunque el concepto se ha extendido, lo cierto que el término "plástico" -en esencia- alude a los objetos moldeables.

¿Pero qué sabemos realmente sobre el plástico? Para empezar, diremos que el concepto actual cogió vuelo a principios del siglo XX. Sin embargo, fue aceptado gracias al científico Hermann Staudinger, que hizo entender a sus compañeros de profesión de la existencia de compuestos macromoleculares que no eran agregados moleculares. Estas macromoléculas y algunas proteínas fueron sustituyendo al tejido animal.

Hay otros materiales que tardan menos en degradarse como la seda o el algodón, su degradación dura los justo para que el medioambiente se limpie y renueve. Mientras que por otro lado, los plásticos tardan miles de años en degradarse y a pesar de que los factores meteorológicos les afecten, lo cierto es que las moléculas que se han soltado quedan esparcidas por la zona concreta.

 

Alternativas

Para hacer frente a los estragos de los plásticos en el cambio climático, se barajan cuatro opciones que pasamos a explicar. En primer lugar, la posibilidad de mutar bacterias es muy arevida si tenemos en cuenta  si las bacterias del plástico devoran todo a su paso, ¿por qué habria que pensar que no lo van a hacer después de mutarlas?

La segunda, muy costosa, sería la de programar la síntesis de los materiales "plásticos". La tercera no es tan cara y es la de reciclarlo, aunque el riesgo de esta opción radica en que esos nuevos materiales podrían perder parte de las propiedades mecánicas del primer material. Para solventar este problema podría ayudarnos la cuarta alternativa: reciclar el plástico y dedicarlo a otros usos que no sean los del material original.

 

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Desechos agroalimentarios reutilizables

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El medioambiente es una de las principales preocupaciones de la sociedad actual, de ahí que los investigadores se empeñen en buscar materiales reutilizables. Es el caso de los bioplásticos, que aprovechan los desechos agroalimentarios y pueden usarse de nuevo en el sector que los creó, en muchos casos.

De hecho, gracias a algunos microorganismos se puede crear un ácio poláctico que permite hacer, por ejemplo, bolsas biodegradables. Pero también el agua residual del sector lácteo sirve para elaborar envases para quesos.

Otro ejemplo lo encontramos en las redes biodegradables utilizadas en el sector agrario y que en medio año se convierten en compost.

De esta manera, el material puede renovarse y reutilizarse, con lo cual podemos hablar de ventajas utilitarias y medioambientales.

Con ello se da respuesta a la concienciación creciente de cuidar el medioambiente con la elaboración de plásticos sostenibles, una tendencia social que muchas empresas se empeñan en llevar a gala decantándose por la fabricación de productos sostenibles.

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Cómo dar color a piezas de plástico

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La inyección de plástico es una de las principales actividades de Daype 98 y por ello queremos dedicar este post a un tema especialmente sensible como es dar color a las piezas de plástico.

 

Podemos mencionar tres maneras de colorear piezas de plástico: emplear plástico de color, en este caso el color que deseemos imprimir a la pieza, usar un plástico mezclazo con colorante líquido o decantarnos por plástico mezclado con concentrado de color.

 

Esta última opción suele ser la más viable, porque con esta técnica es más fácil cambiar de colores de manera limpia y rápida. Mientras que utilizar plástico de color es, sin duda, la opción más cara.

 

Entre los principales problemas que nos podemos encontrar en relación a la coloración de las piezas de plástico están los puntos negros, ráfagas, etcétera.

En cualquier caso, lo más recomendable es contar con un proveedor con experiencia que verá las diferencias mínimas y que son de especial importancia en materiales de difícil coloración como los polímeros en general y el ABS en particular.

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